玻璃鋼儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及防腐施工流程操作關(guān)鍵

 

01準(zhǔn)備工作　?。?）仔細(xì)閱讀規(guī)劃文件，留意原資料選用、各部分尺度、模具的選用、鋪層規(guī)劃等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)?！　。?）設(shè)備調(diào)試。***先認(rèn)真查看設(shè)備工作及工作部位是否正常，***別要細(xì)心查看樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有阻塞現(xiàn)象，之間配比是否到達(dá)規(guī)劃要求；要確保制襯、環(huán)繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度?！　。?）整理模具。要求模具外表無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到外表滑潤(rùn)，有問(wèn)題及時(shí)修理、保護(hù)?！　。?）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具外表應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿意GB 13950-1992的要求。

 

02筒體內(nèi)襯成型　　內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲效果?！　。?）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。依據(jù)其時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要依據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)狀況產(chǎn)生變化時(shí)，制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂?！　。?）按規(guī)劃要求的鋪層進(jìn)程進(jìn)行內(nèi)襯層制造。內(nèi)襯的制造選用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很***的防腐防滲效果，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%?！　。?）進(jìn)程查驗(yàn)。按規(guī)劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行開(kāi)始的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否到達(dá)規(guī)劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若產(chǎn)生上述狀況應(yīng)及時(shí)采納處理措施。　?。?）內(nèi)襯深度固化，脫模。

 

03上下封頭成型加強(qiáng)　　封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。　　（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原資料相同，選用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化?！　。?）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布替換進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)進(jìn)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復(fù)滾壓趕出氣泡以確保纖維完全滲透。要求各增強(qiáng)資料層到達(dá)規(guī)劃的樹(shù)脂含量要求。　?。?）進(jìn)程查驗(yàn)，深度固化，脫模。

 

04拼裝　?。?）將固化***的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成規(guī)劃文件規(guī)定的尺度。　?。?）用拼裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將拼裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，拼裝環(huán)刺進(jìn)筒體內(nèi)襯，脹緊拼裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在拼裝環(huán)顯露部分，緩慢脹緊拼裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至到達(dá)規(guī)范要求?！　。?）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，***外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。

 

05整體加強(qiáng)　　（1）將拼裝***的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維環(huán)繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外外表。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣確保內(nèi)襯的圓度?！　。?）用短切氈部分加強(qiáng)下封底與筒體角落應(yīng)力會(huì)集區(qū)，調(diào)整環(huán)繞角及封頭包角，依習(xí)慣封頭應(yīng)力會(huì)集***性，下封頭包敷寬度***于250mm，筒體包敷高度400mm。　?。?）選用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與穿插環(huán)繞替換進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，確保罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不 垂直，調(diào)整環(huán)繞設(shè)備及環(huán)繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中穿插環(huán)繞的環(huán)繞長(zhǎng)度***于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，環(huán)繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭構(gòu)成花蕾式包敷?！　。?）進(jìn)程查驗(yàn)，深度固化。

 

06整體加強(qiáng)　　依據(jù)圖紙劃線定位，開(kāi)孔裝置管口。

 

07外保護(hù)層　　整體制造完畢后（包括配件裝置），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂增加紫外線吸收劑、增韌劑。

 

08送檢、試水、試壓

 

　　玻璃鋼儲(chǔ)罐的防腐保溫文傳統(tǒng)的金屬罐防腐保溫有在施工方法上很***的區(qū)別。施工快捷、進(jìn)步工效、節(jié)約成本、便于掌握，應(yīng)用與傳統(tǒng)施工方法相比較有較******勢(shì)。玻璃鋼儲(chǔ)罐的防腐施工流程：資料安排→儲(chǔ)罐試壓、試漏→現(xiàn)場(chǎng)勘查→建立腳手架→保溫層施工→保護(hù)層施工→拆除腳手架。1、儲(chǔ)罐試壓、試漏在對(duì)玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐保溫之前，安排人員對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行開(kāi)始外觀驗(yàn)收，經(jīng)查看設(shè)備外觀無(wú)死角、無(wú)滲漏后再進(jìn)行儲(chǔ)罐強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

 

 

 

2、資料安排依據(jù)圖紙要求安排資料到場(chǎng)。一切的防腐保溫資料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并標(biāo)明生產(chǎn)日期和有用日期、由***家質(zhì)量監(jiān)督局出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)陳述、產(chǎn)品規(guī)范、運(yùn)用說(shuō)明書(shū)及本批次產(chǎn)品查驗(yàn)陳述等文件。

 

 

 

3、現(xiàn)場(chǎng)勘查

 

 

 

熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，挑選***資料進(jìn)場(chǎng)路途，進(jìn)場(chǎng)資料要統(tǒng)一堆放，并留意防雨、防潮，保溫資料和鍍鋅鐵皮可放置在玻璃鋼儲(chǔ)罐下面的罐間閥室內(nèi)。臨時(shí)用電、用水在站內(nèi)就近取用。

 

 

 

4、建立腳手架在玻璃鋼儲(chǔ)罐的四周建立腳手架，因?yàn)?**多儲(chǔ)罐都坐落在渠道上，空間比較狹隘，建立腳手架是可充分利用渠道護(hù)欄、扶梯、檢修渠道對(duì)腳手架進(jìn)行拉結(jié)、固定。因?yàn)閮?chǔ)罐檢修渠道現(xiàn)已施工完畢，故腳手架立桿***不需要高出渠道，***層渠道距離罐***約1.5m即可。